凱崎科技（大連）有限公司成立于2016年。為中韓合資企業(yè)。從事自動化設備、儀器儀表、傳感器的技術研發(fā)、生產(chǎn)、加工、銷售、安裝、維修及其軟件開發(fā)。公司擁有雄厚的技術力量、先進的生產(chǎn)設備、完善的檢測儀器及配套設施。經(jīng)過多年的發(fā)展和科學管理，公司各系列產(chǎn)品性能已達到國際先進水平。與國內(nèi)外很多企業(yè)都有長期的互動合作。主營業(yè)務包括：流量儀表：電磁流量計（熱量計）、超聲波流量計（熱量計）、超聲波水表、渦輪流量計、渦街流量計、孔板流量計、科里奧利流量計、熱式質(zhì)量流量計、金屬管流量計、轉子流量計、旋進漩渦流量計、明渠流量計等。壓力儀表：壓力變送器、差壓變送器、壓力表、壓力開關料位儀表：超聲波液位計、雷達物（液）位計、磁翻板液位計、投入式靜壓液位計、單/雙法蘭液位計、浮球液位計/開關、電極液位開關、音叉開關、磁致伸縮液位計、射頻導納液位計/開關等溫度儀表：熱電阻、熱電偶、溫度變送器/開關等分析儀表：PH/ORP計、濁度計、電導率、污泥濃度計、污泥潔面儀等工程項目：PLC/DCS等相關自動化工程項目便攜式檢測儀包括：測厚儀、測振儀、溫濕度計、酸堿度控制器、探傷儀、等。廣泛應用于石油，化工，機械，電力，冶金，市政，水利，農(nóng)業(yè)灌溉，環(huán)保，供暖，供熱，鍋爐，換熱站，軍工，水泵等行業(yè)。

要正確選擇適合的流量儀表并不容易，不僅要熟悉流量儀表和生產(chǎn)過程流體特性這兩方面的技術，還要考慮經(jīng)濟因素，歸納起來有五個方面因素，即性能要求，流體特性、安裝要求、環(huán)境條件和費用。

一、性能要求和儀表規(guī)范方向的考慮

選擇儀表在性能要求上考慮的內(nèi)容有：瞬時流量還是總量（累計流量）、精確度、重復性、線性度、流量范圍和范圍度、壓力損失、輸出信號特性和響應時間等。不同測量對象有各自測量目的，在儀表性能方面有其不同側重點。

1.測量流量還是總量

使用對象測量的目的有兩類，即測量流量和計量總量。管道連續(xù)配比生產(chǎn)或過程控制使用場所主要測量瞬時流量；灌裝容器批量生產(chǎn)以及商貿(mào)核算、儲運分配等使用場所大部分只要取得總量或輔以流量。兩種不同功能要求，再選擇測量方法上就有不同側重點。

有些儀表如容積式流量計、渦輪流量計等，測量原理上就以機械技術或脈沖頻率輸出，直接得到總量，因此具有較高精確度，適用于計量總量。

電磁流量計、超聲流量計、節(jié)流式流量計等儀表原理上是以測量流體流速推導出流量，響應快，適用于過程控制，但裝有積算功能環(huán)節(jié)后也可獲得總量。

渦街流量計具有上者優(yōu)點，但其抗震、抗干擾性能差，不適用于過程控制而適用于計量總量。

2.精確度

整體的測量精確度要求多少？在某一特定流量下使用，還是在某一流量范圍內(nèi)使用？在什么測量范圍內(nèi)保持上述精確度？所選儀表的精確度能保持多久？是否易于重新校驗？是否要（或能）現(xiàn)場在線核對儀表精確度？這些問題必須細致地考慮。

如不是單純計量總量，而是應用在流量控制系統(tǒng)中，則檢測儀表精確度的確定要在整個系統(tǒng)控制精確度要求下進行，因為整個系統(tǒng)不僅有流量檢測的誤差，還包含有信號傳輸、控制調(diào)節(jié)、操作執(zhí)行等環(huán)節(jié)的誤差和各種影響因素，如操作執(zhí)行環(huán)節(jié)往往有2％左右的回差，對測量儀表確定過高的精確度（比如說0.5級）是不合理和不經(jīng)濟的。就流量儀表本身而言，檢測元件（或傳感器）和轉換／顯示儀表之間只精確度亦應適當確定，如未經(jīng)實流標定均速管、楔形管、彎管等差壓裝置誤差在1％~5％之間，選用高精度差壓計與之相配也就沒有意義了。

3.重復性

重復性在過程控制應用中是重要的指標，由儀器本身原理與制造質(zhì)量所決定，而精確度除取決于重復性外，尚與量值標定系統(tǒng)有關。嚴格地說重復性是指環(huán)境條件、介質(zhì)參量等不變情況下，對某一流量值段時間內(nèi)同方向進行多次測量的一致性。然而實際應用中，儀表優(yōu)良的重復性被許多因素包括流體粘度、密度等變化所干擾，然而這些變化因素還未到需要作專門檢測修正的地步，這些影響往往被誤認為儀表重復性不好。例如浮子流量計受流體密度影響，小口徑儀表還受粘度影響；渦輪流量計用于高粘度范圍時的粘度影響；有些未作修正處理的超聲流量計流體溫度對聲速影響等。若儀表輸出特性是非線性的，則這種影響更為突出。

4.線性度

流量儀表輸出主要有線性和平方根非線性兩種。大部分流量儀表的非線性誤差不列出單獨指標，而包含在基本誤差內(nèi)。然而對于寬流量范圍脈沖輸出用作總量積算的儀表，線性度是一個重要指標，使有可能在流量范圍內(nèi)用同一個儀表常數(shù)，線性度差就要降低儀表精確度。隨著微處理器技術的發(fā)展，采用信號適配技術修正儀表系統(tǒng)非線性，從而提高儀表精確度和擴展流量范圍。

5.上限流量

上限流量也稱滿度流量。選擇流量儀表的口徑應按被測管道使用的流量范圍和被選儀表的上限流量和下限流量來選配，而不是簡單地按管道通徑配用。雖然通常設計管道流體最大流速是按經(jīng)濟流速來確定的。因為流速選擇過低，管徑粗投資大；過高則輸送功率大，增加運行費用。

然而同一口徑不同類型的儀表上限流量(也可以說上限流速)受各自工作原理和結構的約束，差別很大。以液體為例，上限流量的流速以玻璃管浮子流量計最低，在0.5-1.5m/s之間，容積式流量計在1.5-2.5ｍ/s之間，渦街流量計較高在5.5-7m/s之間，電磁流量計則在1-7m/s(甚至0.5-10m/s)之間。

6.范圍度

范圍度為上限流量和下限流量的比值，其值愈大流量范圍愈寬。線性儀表有較大范圍度，一般為10：1；非線性儀表則較小，通常僅3：1，能滿足一般過程控制用流量測量和商貿(mào)核算總量計量。但有些商貿(mào)核算用儀表要求較寬的范圍度，例如公用事業(yè)水量出荷計量的晝夜和冬夏季節(jié)差很大，就要求很寬的范圍度。若選用文丘利管差壓式儀表就顯得不能適應。然而差壓式儀表范圍度拓寬近年有一些突破，主要在差壓變送器及微機技術應用方面采取措施，亦可達10：1。某些型號的電磁流量計用戶可自行調(diào)整流量上限值，上限可調(diào)比（最大上限值和最小上限值之比）可達10：1，再乘上所設定上限值20：1的范圍度，一臺儀表擴展意義的范圍度（即考慮上限可調(diào)比）可達(50-200)：1，還有些型號儀表具有自動切換上限流量值功能。

7.壓力損失

除無阻礙流量傳感器(電磁式、超聲式等)外，大部分流量傳感器或要改變流動方向，或在流通通道中設置靜止的或活動的檢測元件，從而產(chǎn)生隨流量而變的不能恢復的壓力損失，其值有時高達數(shù)十kPa。首先應按管道系統(tǒng)泵送能力和儀表進口壓力等條件，確定最大流量時容許的壓力損失，據(jù)此選定儀表。因選擇不當而產(chǎn)生過大的壓力損失往往影響流程效率。管徑大于500mm輸水用儀表，應考慮壓損所造成能量損耗勿使過大而增加泵送費用。

8.輸出信號特性

輸出信號往往左右儀表的選擇。流量儀表的信號輸出和顯示歸納為：①流量(體積流量或質(zhì)量流量)；②總量；②平均流速；④點流速。

有些儀表輸出電流(或電壓)模擬量，另一些輸出脈沖量。模擬量輸出一般認為適合于過程控制，易于和調(diào)節(jié)閥等控制回路單元接配；脈沖量輸出適用于總量和高精度測量流量。長距離信號傳輸脈沖量輸出比模擬量輸出有較高傳送準確度。輸出信號的方式和幅值還應有與其它設備相適應的能力，如控制接口、數(shù)據(jù)記錄器、報警裝置、斷路保護回路和數(shù)據(jù)傳送系統(tǒng)等。

9.響應時間

應用于脈動流動場所應注意儀表對流動階躍變化的響應。有些使用場所要求儀表輸出跟隨流動變化，而另一些為獲得綜合平均只要求有較慢響應的輸出。瞬態(tài)響應常以時間常數(shù)或響應頻率表示，其值前者從幾毫秒到幾秒，后者在數(shù)百赫茲以下，配用顯示儀表可能相當大地延長響應時間。儀表的流量上升和下降動態(tài)響應不對稱會急劇增加測量誤差。

10.可維護性

當實際工況與設計選型差距巨大或儀表發(fā)生故障時，有沒有手段就地維修和修正應該得到重視，因為流量儀表一旦安裝再拆下維護會很麻煩而且需要時間。在這方面表現(xiàn)最好的是差壓式測量方法，因為其與流體接觸元件為免維護不動件，測量用電氣元件為可拆可調(diào)的通用差壓變送器。所以差壓式測量方式的正常運轉率最高，據(jù)統(tǒng)計在全球差壓節(jié)流式測量方式占所有測量方式的45%以上。

二、流體特性方面的考慮

1.流體溫度和壓力

必須界定流體的工作溫度和壓力，特別在測量氣體時溫度壓力造成過大的密度變化，可能要改變所選擇的測量方法。如溫度或壓力變化造成較大流動特性變化而影響測量性能時，要作溫度和（或）壓力修正。

2.密度

大部分液體應用場合，液體密度相對穩(wěn)定，除非密度發(fā)生較大變化，一般不需要修正。

在氣體應用場合，某些儀表的范圍度和線性度取決于密度。低密度氣體對某些測量方法，例如利用氣體動量推動檢測元件（如渦輪）工作的儀表呈現(xiàn)困難。

3.粘度和潤滑性

有些儀表性能隨著雷諾數(shù)而變，而雷諾數(shù)又與粘度有關。在評估儀表適應性時，要掌握液體的溫度-粘度特性。氣體與液體不同，其粘度不會因溫度和壓力變化而顯著地變化，其值一般較低，除氫氣外各種氣體粘度差別較小。因此確切的氣體粘度并不像液體那樣重要。

粘度對不同類型流量儀表范圍度影響趨勢各異，例如對大部分容積式儀表粘度增加范圍度增大，渦輪式和渦街式則相反，粘度增加范圍度縮小。

潤滑性是不易評價的物性。潤滑性對有活動測量元件的儀表非常重要，潤滑性差會縮短軸承壽命，軸承工況又影響儀表運行性能和范圍度。

4.化學腐蝕和結垢

流體的化學性有時成為選擇測量方法和儀表的決定因素。流體腐蝕儀表接觸件，表面結垢或析出結晶，均將降低使用性能和壽命。儀表制造廠為此常提供變型產(chǎn)品，例如開發(fā)防腐型、加保溫套防止析出結晶，裝置除垢器等防范措施。

5.壓縮系數(shù)和其它參量

測量氣體需要知道壓縮系數(shù)，按工況下壓力溫度求取密度。若氣體成分變動或工作接近超臨界區(qū)，則只能在線測量密度。

某些測量方法要考慮流體特性參量，如熱式流量計的熱傳導和比熱容，電磁流量計的液體電導率。

6.多相和多組分流

測量多相和多組分流動應十分謹慎對待。經(jīng)驗表明，單相通用流量儀表用于多組分或多相流體，測量性能會改變（或大幅度改變）。

單工質(zhì)流體有時也會呈現(xiàn)雙相，例如濕蒸汽中水微粒隨著蒸汽流動，環(huán)境溫度或介質(zhì)壓力偏離原定狀態(tài)，儀表就可能不適應。

測量兩種或兩種以上不相溶液體匯流混合液流量時，應注意存在流速不均勻，使流動成為分層或塊狀流等帶來的問題。

測量液固雙相流時要了解固相含量、粒子大小和固體性質(zhì)以及流動狀況（懸浮流、管底流、動床流還是淤積流？）

測量氣液雙相流時盡可能采用分離后分相測量，以保證獲得最小測量不確定度，然而對有些場合這種方法不切實可行或不符合要求。

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