凱崎科技（大連）有限公司成立于2016年。為中韓合資企業(yè)。從事自動化設(shè)備、儀器儀表、傳感器的技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)、加工、銷售、安裝、維修及其軟件開發(fā)。公司擁有雄厚的技術(shù)力量、先進的生產(chǎn)設(shè)備、完善的檢測儀器及配套設(shè)施。經(jīng)過多年的發(fā)展和科學(xué)管理，公司各系列產(chǎn)品性能已達到國際先進水平。與國內(nèi)外很多企業(yè)都有長期的互動合作。主營業(yè)務(wù)包括：流量儀表：電磁流量計（熱量計）、超聲波流量計（熱量計）、超聲波水表、渦輪流量計、渦街流量計、孔板流量計、科里奧利流量計、熱式質(zhì)量流量計、金屬管流量計、轉(zhuǎn)子流量計、旋進漩渦流量計、明渠流量計等。壓力儀表：壓力變送器、差壓變送器、壓力表、壓力開關(guān)料位儀表：超聲波液位計、雷達物（液）位計、磁翻板液位計、投入式靜壓液位計、單/雙法蘭液位計、浮球液位計/開關(guān)、電極液位開關(guān)、音叉開關(guān)、磁致伸縮液位計、射頻導(dǎo)納液位計/開關(guān)等溫度儀表：熱電阻、熱電偶、溫度變送器/開關(guān)等分析儀表：PH/ORP計、濁度計、電導(dǎo)率、污泥濃度計、污泥潔面儀等工程項目：PLC/DCS等相關(guān)自動化工程項目便攜式檢測儀包括：測厚儀、測振儀、溫濕度計、酸堿度控制器、探傷儀、等。廣泛應(yīng)用于石油，化工，機械，電力，冶金，市政，水利，農(nóng)業(yè)灌溉，環(huán)保，供暖，供熱，鍋爐，換熱站，軍工，水泵等行業(yè)。

8、控制閥

8.1、控制閥的結(jié)構(gòu)組成：由執(zhí)行機構(gòu)和閥體部件兩部分組成，閥門附件包括：過濾器減壓閥、電氣閥門定位器、手輪機構(gòu)、閥位開關(guān)、閥位變送器、氣路電磁閥等。執(zhí)行機構(gòu)是控制閥的推動裝置，它按輸出信號的大小產(chǎn)生相應(yīng)的推力，使推桿產(chǎn)生相應(yīng)的位移（直行程或角行程位移），從而帶動控制閥的閥芯動作；閥體部件是控制閥的調(diào)節(jié)部分，它直接與介質(zhì)接觸，由閥芯的動作改變控制閥的節(jié)流面積達到調(diào)節(jié)的目的。

8.2、執(zhí)行機構(gòu)的分類和作用形式：分為氣動執(zhí)行機構(gòu)和電動執(zhí)行機構(gòu)兩大類（均包含直行程和角行程方式）。氣動執(zhí)行機構(gòu)又可分為氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)、氣動活塞執(zhí)行機構(gòu)（分單作用和雙作用氣缸）等。因未采用電動執(zhí)行機構(gòu)暫時不做介紹。氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)可分為正、反作用兩種形式，當信號壓力增加時推桿向下動作的叫正作用執(zhí)行機構(gòu)，當信號壓力增加時推桿向上動作的叫反作用執(zhí)行機構(gòu)。氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)通常接受的氣信號為20~100kPa，也有采用80~200kPa、120~300kPa氣信號的執(zhí)行機構(gòu)，供氣壓力一般分別為140kPa、300kPa、340kPa。氣動活塞執(zhí)行機構(gòu)通常采用400kPa的氣源。

8.3、根據(jù)閥體部件的形式分類：直通單座截止式調(diào)節(jié)閥體、偏心旋轉(zhuǎn)閥體（凸輪撓曲閥體）、球閥體、蝶閥體、楔式閘閥體、三通閥體。根據(jù)閥門的原始狀態(tài)可分為故障開（氣關(guān)）、故障關(guān)（氣開）兩種形式。

8.4、表征調(diào)節(jié)閥特性的參數(shù)：A、流通能力Cv 值；B、流量特性：EQ%、LINER、快開、拋物線；C、可調(diào)比R=Qmax/Qmin；D、壓力損失S；E、閥門開度；F、閥門全關(guān)時的泄漏量；G、全行程時間。

8.5、裝置采用的控制閥包括：氣動薄膜調(diào)節(jié)閥、偏心旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥、氣動三通切斷閥、氣動楔式閘閥、氣動切斷閥、自力式調(diào)節(jié)閥、電磁閥。

8.6、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥：直通單座調(diào)節(jié)閥只有一個閥芯和閥座，應(yīng)用廣泛，具有泄漏量小（標準泄漏量為0.01%C）、永許使用壓差小（DN100的ΔP=120KPa）、流通能力較?。―N100的C=120）的特點，氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、動作可靠、維修方便、價格低廉的特點，閥芯可加工成各種流量特性的形式，膜頭耗氣量小。

8.7、偏心旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥：用于粘度較大的場合，具有流路簡單、阻力小、流通能力大、密封可靠、操作穩(wěn)定、體積小重量輕的特點。其流量特性介于線性與等百分比之間，回轉(zhuǎn)行程角度為60/90度。

8.8、氣動三通切斷閥：一般用于流路切換，具有響應(yīng)速度快、密封好的特點。

8.9、氣動楔式閘閥：用作緊急切斷閥，具有極高的切斷性能，耗氣量大。

8.10、氣動切斷球閥：具有流路簡單、泄漏量小、壓力損失最小的特點，特別適合于高粘度、懸浮液等場合，耗氣量較大。

8.11、氣動切斷蝶閥：具有流通能力大、壓損小、結(jié)構(gòu)緊湊、操作轉(zhuǎn)矩大、優(yōu)良的切斷性能和耐久性能的特點。

8.12、自力式調(diào)節(jié)閥：具有結(jié)構(gòu)簡單、動作可靠等特點，使用于流量變化小、調(diào)節(jié)精度要求不高或儀表氣源供應(yīng)困難的場合。有內(nèi)取壓式和外取壓式，對于調(diào)節(jié)精度要求稍高的應(yīng)用場合，需要采用指揮器膜頭進行調(diào)節(jié)，裝置所用的均為穩(wěn)定閥后的壓力。

8.13、控制閥的安裝要求

安裝前應(yīng)按規(guī)定對控制閥進行強度試驗、行程試驗、氣密試驗和泄漏量試驗檢查。

控制閥應(yīng)垂直、正立安裝在水平管道上，口徑大于50mm的控制閥應(yīng)設(shè)置永久性支架。

安裝位置應(yīng)方便操作和維修，必要時應(yīng)設(shè)置平臺，控制閥的上下方應(yīng)留有足夠的空間以便維修。

控制閥閥組包括前后切斷閥、排放閥、旁路閥等，其配管應(yīng)組合緊湊，便于操作、維修和排液。前后切斷閥起切斷作用，可選用球閥、閘閥；旁路閥起手操作用，可選用截止閥、球閥；排放閥用于維修控制閥或停車時排空管道及閥門流體，還用于外接流體沖洗閥門內(nèi)部和管道。

應(yīng)遠離連續(xù)振動的設(shè)備，當安裝于振動場合時應(yīng)有防振措施。

用于高粘度、易凝固、高溫等場所時，應(yīng)采取保溫或伴熱措施；用于低溫流體時應(yīng)采取保冷措施。

用于漿料、高粘度流體時應(yīng)配沖洗管線。

控制閥的方向不可裝反，否則將影響調(diào)節(jié)流量特性并可能損壞控制閥。

8.14、控制閥的投用與停用方法

控制閥投用前，應(yīng)檢查其安裝是否符合要求、系統(tǒng)調(diào)試是否合格、管道是否吹洗干凈、壓力試驗是否已完成。

溶劑試運時先走旁路，沖洗一定時間后將控制閥全開，投入運行一定時間后即可投入正常使用。

控制閥停用時，對于易結(jié)垢的介質(zhì)應(yīng)打開排污閥將介質(zhì)排凈，對于易凝固的介質(zhì)應(yīng)排凈并用低壓蒸汽或工廠風(fēng)進行掃線，保證閥內(nèi)不結(jié)垢、不殘留固體雜質(zhì)。

自力式調(diào)節(jié)閥的開表順序：關(guān)閉旁路閥 → 檢查閥后壓力應(yīng)小于閥后設(shè)定壓力 → 緩慢開啟自力式調(diào)節(jié)閥前截止閥 → 開啟自力式調(diào)節(jié)閥后截止閥。停表順序：關(guān)閉自力式調(diào)節(jié)閥前、后截止閥 → 開啟旁路閥。

9、控制回路

9.1、幾種控制方案：單回路PID控制、串級控制、分程控制、選擇控制、比值控制、自定義順序程序控制等。

9.2、單回路PID控制回路的組成：1個參數(shù)檢測儀表、1個PID控制器、1個執(zhí)行機構(gòu)（控制閥）各一個。

9.3、串級控制回路包括內(nèi)環(huán)和外環(huán)，一般由2個參數(shù)檢測儀表、2個PID控制器、1個執(zhí)行機構(gòu)（控制閥）組成。

9.4、選擇控制回路一般由1個或2個參數(shù)檢測儀表、1個或2個PID控制器、1個選擇器、1個或2個執(zhí)行機構(gòu)（控制閥）組成。

9.5、比值控制回路一般由2個參數(shù)檢測儀表、1個或2個PID控制器、1個或2個執(zhí)行機構(gòu)（控制閥）組成。

9.6、自定義順序程序控制回路（SFC）一般用于配制、加料、混合，或者以時間/動作為先后順序周而復(fù)始循環(huán)工作場合 ，如變壓吸附等

10、聯(lián)鎖回路

10.1、聯(lián)鎖是指為了保護關(guān)聯(lián)設(shè)備或工藝系統(tǒng)、人身安全等而設(shè)置的自動保護控制停車裝置；

10.2、聯(lián)鎖回路的構(gòu)成：聯(lián)鎖條件（輸入AI/DI）、聯(lián)鎖邏輯（與/或/非等）、聯(lián)鎖結(jié)果（輸出AO/DO）；

10.3、聯(lián)鎖的分類：單元設(shè)備/機組局部聯(lián)鎖、工藝裝置整體聯(lián)鎖、安全聯(lián)鎖切換；

10.4、聯(lián)鎖的實現(xiàn)：一般由接觸器、繼電器和自動開關(guān)的組合電路或者由可編程微處理器（如PLC/DCS/ESD等）來實現(xiàn)；

10.5、對聯(lián)鎖元件的要求：檢測控制可靠、響應(yīng)靈敏快速、幾乎不產(chǎn)生誤動作。

11、DCS控制系統(tǒng)

DCS系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)：人機界面（操作站）、主控制器（控制站）、輸入/輸出接口（I/O卡件）以及數(shù)據(jù)交換通道（2層通訊網(wǎng)絡(luò)及交換機）。

DCS的主要功能包括：現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集顯示、報警、運算控制，人機交互操作，數(shù)據(jù)記錄、累積，趨勢記錄，報表功能等

11.1、DCS組態(tài)簡介

系統(tǒng)組態(tài)是指在工程師站上為控制系統(tǒng)設(shè)定各項軟硬件參數(shù)的過程。由于DCS 的通用性和復(fù)雜性，系統(tǒng)的許多功能及匹配參數(shù)需要根據(jù)具體場合而設(shè)定。例如：系統(tǒng)由多少個控制站和操作站節(jié)點（操作站節(jié)點是工程師站、操作員站、服務(wù)器站、數(shù)據(jù)管理站、時間同步服務(wù)器等的統(tǒng)稱）構(gòu)成；系統(tǒng)采集什么樣的信號、采用何種控制方案、怎樣控制、操作時需顯示什么數(shù)據(jù)、如何操作等等。另外，為適應(yīng)各種特定的需要，集散系統(tǒng)備有豐富的I/O 卡件、各種控制模塊及多種操作平臺。在組態(tài)時一般根據(jù)系統(tǒng)的要求選擇硬件設(shè)備，當與其它異構(gòu)系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)通訊時，需要提供系統(tǒng)所采用的協(xié)議和使用的端口。

12.1、PID參數(shù)的含義：

PID控制的數(shù)學(xué)模型：G（S）=KP（1+1/TiS+TDS）

P：比率度，P=1/ KP，KP為系統(tǒng)增益或放大倍數(shù)，KP越大則系統(tǒng)響應(yīng)速度越快，但會導(dǎo)致系統(tǒng)容易出現(xiàn)超調(diào)而發(fā)生振蕩，甚至發(fā)散；

I：積分時間，或者說復(fù)位時間，I越大，則系統(tǒng)調(diào)整時間越長，達到穩(wěn)態(tài)的時間越長，系統(tǒng)表現(xiàn)的越穩(wěn)定；

D：微分時間，或置位時間，一般在大滯后系統(tǒng)中引入，起超前作用以消除系統(tǒng)滯后影響，防止因反應(yīng)滯后帶來的更大的超調(diào)

12.2、參數(shù)整定的方法：A、試湊法；B、擴充臨界比例度法；C、擴充響應(yīng)曲線法；D、衰減曲線法

13、防爆、防腐及防護等級

13.1、儀表的防爆等級：Ex d II B T4 其中Ex：防爆總標志；d：結(jié)構(gòu)形式，隔爆型；II：類別，工廠用；B：防爆級別，B級；T4：溫度組別，T4組，最高表面溫度≤135℃

13.2、防腐：工藝介質(zhì)的腐蝕性要求直接接觸介質(zhì)的測量儀表部分材質(zhì)具有較強的抗腐蝕性，如流量計傳感器、溫度計套管、壓力/差壓變送器的測量室、調(diào)節(jié)閥的流通部分、分析儀器的采樣器等，具體做法有：A、采用抗腐蝕的材料，如哈氏合金，PP/PE/PVC等；B、采用噴涂、電鍍、堆焊、襯里耐腐材料；C、采用耐腐蝕的隔離液進行隔離防腐等

13.3、防護等級：是指電氣設(shè)備的外殼防止人體、固體異物、水進入殼內(nèi)，造成人員傷害、設(shè)備損壞等有害影響。表示為：IPXX 其中第一特征字表示外殼防止人體、固體異物進入的防護等級，共有0~6七個級別；第二特征字表示外殼防止水進入殼內(nèi)造成有害影響的能力，共有0~8九個級別.

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